Meranie presnosti obrábania ATC (automatická zmena nástroja) CNC (počítačové numerické riadenie) obrábacieho centra je rozhodujúcim aspektom vo výrobnom priemysle. Ako dodávateľ obrábacích centier ATC CNC chápem význam zabezpečenia vysokého a presného obrábania pre našich zákazníkov. V tomto blogu sa ponorím do rôznych metód a úvah na meranie presnosti obrábania týchto pokročilých strojov.
Pochopenie presnosti obrábania
Presnosť obrábania sa týka stupňa zhody medzi skutočnými geometrickými parametrami (ako je veľkosť, tvar a poloha) opracovanej časti a navrhnutými geometrickými parametrami. Presnosť vysokej obrábania je nevyhnutná na výrobu častí, ktoré spĺňajú prísne požiadavky rôznych odvetví vrátane leteckého priemyslu, automobilového priemyslu a lekárskeho.
Faktory ovplyvňujúce presnosť obrábania
Niekoľko faktorov môže ovplyvniť presnosť obrábania obrábaného centra ATC CNC. Patria sem mechanická štruktúra stroja, riadiaci systém, náradie a opracovaný materiál. Napríklad stroj s tuhou a stabilnou mechanickou štruktúrou si počas procesu obrábania pravdepodobne zachová vysokú presnosť. Riadiaci systém tiež hrá dôležitú úlohu, pretože určuje presnosť dráhy nástroja a pohyb osí stroja.
Meracie metódy
Rozmerová presnosť
Dimenzionálna presnosť je jedným z najdôležitejších aspektov obrábania. Vzťahuje sa na presnosť veľkosti opracovanej časti. Na meranie rozmerovej presnosti môžeme používať rôzne nástroje, ako sú strmene, mikrometre a koordinované meracie stroje (CMMS).
- Strmelá: Jedná sa o jednoduché a bežne používané nástroje na meranie. Meližéry môžu merať vonkajšie a vnútorné rozmery, zatiaľ čo mikrometre poskytujú presnejšie merania. Sú vhodné na meranie rozmerov malých až stredne veľkých častí.
- Koordinované meracie stroje (CMMS): CMM sú vysoko presné meracie zariadenia, ktoré dokážu merať trojrozmerné súradnice bodov na povrchu časti. Môžu poskytnúť podrobné informácie o veľkosti, tvaru a polohe časti. CMM sú obzvlášť užitočné na meranie komplexných častí v tvare a na kontrolu kvality pri hromadnej výrobe.
Presnosť
Presnosť tvaru sa vzťahuje na presnosť tvaru opracovanej časti, ako je priamosť, rovinnosť, okrúhosť a valcosť.
- Priamosť: Tieto sa môžu merať pomocou rovnoparov, optických bytov alebo laserových interferometrov. Na vizuálnu kontrolu povrchu sa môže použiť priamy okraj, zatiaľ čo optický byt môže s vysokou presnosťou merať rovinnosť povrchu. Laserové interferometre sú pokročilejšie a môžu poskytnúť presné merania priamosti a rovinnosti.
- Okrúhlosť a valcosť: Roundness and Valcovosť je možné merať pomocou nástrojov na meranie Roundness. Tieto prístroje otáčajú časť a zmerajú odchýlku povrchu časti z dokonalého kruhu alebo valca.
Presnosť
Presnosť polohy sa vzťahuje na presnosť polohy funkcií v časti relatívne k sebe alebo k referenčnému bodu.
- Príslušenstvo: Správny dizajn príslušenstva a nástrojov je rozhodujúci pre zabezpečenie presnosti polohy. Prípravok by mal držať časť bezpečne a presne, zatiaľ čo náradie by malo byť správne zarovnané s touto časťou.
- Vyrovnanie: Pravidelné zarovnanie a kalibrácia osí stroja sú potrebné na udržanie presnosti polohy. To sa dá dosiahnuť pomocou zarovnávacích nástrojov, ako sú laserové sledovače a guľové tyče.
Stroj - konkrétne úvahy
Funkčnosť ATC
Funkcia automatickej zmeny nástroja je jednou z kľúčových funkcií obrábacieho centra ATC CNC. Presnosť procesu zmeny nástroja môže ovplyvniť celkovú presnosť obrábania.
- Meranie dĺžky nástroja: Pred a po každej zmene nástroja by sa mala dĺžka nástroja merať presne. To sa dá urobiť pomocou snímača dĺžky nástroja alebo dotykového systému. Akákoľvek odchýlka v dĺžke nástroja môže viesť k rozmerným chybám v opracovanej časti.
- Zarovnanie držiaka nástroja: Držiak nástroja by mal byť správne zarovnaný s vretenom, aby sa zabezpečilo presné umiestnenie nástroja. Nesprávne zarovnanie môže spôsobiť vibrácie a znížiť presnosť obrábania.
Presnosť vretena
Vreteno je ďalšou kritickou zložkou obrábania CNC Center ATC. Presnosť rotácie vretena môže ovplyvniť povrchovú úpravu a rozmerovú presnosť opracovanej časti.
- Vreteno - Run - Out: Run vreteno - Out sa týka odchýlky osi vretena z jej ideálnej polohy počas rotácie. Môže sa merať pomocou indikátora číselníka alebo meracieho systému založeného na laseri. Vysoké vreteno - Out môže spôsobiť nerovnomerné rezanie a zlú povrchovú úpravu.
- Rýchlosť a krútiaci moment vretena: Rýchlosť a krútiaci moment vretena by sa mali správne riadiť, aby sa zabezpečilo stabilné obrábanie. Nesprávna rýchlosť alebo krútiaci moment vretena môžu viesť k opotrebovaniu nástroja, vibráciám a zníženej presnosti obrábania.
Kontrola a kontrola kvality
Okrem merania presnosti obrábania počas výrobného procesu je tiež dôležité vykonávať pravidelnú kontrolu a kontrolu kvality.
- Prvá - kontrola článku: Pred začatím hromadnej výroby by sa mala vykonať kontrola prvého článku, aby sa zabezpečilo, že opracovaná časť spĺňa požiadavky na konštrukciu. Zahŕňa to rozmerovú kontrolu, kontrolu tvaru a kontrolu polohy.
- In - procesná kontrola: Počas výrobného procesu by sa mala v pravidelných intervaloch vykonávať kontrola procesov v pravidelných intervaloch, aby sa včasné zistili akékoľvek potenciálne problémy s kvalitou. To môže pomôcť znížiť odpad a zlepšiť celkovú účinnosť výroby.
- Záverečná kontrola: Po dokončení procesu obrábania by sa mala vykonať konečná kontrola, aby sa zabezpečilo, že časť spĺňa špecifikácie zákazníka. Zahŕňa to komplexnú kontrolu všetkých aspektov časti, vrátane rozmerovej presnosti, presnosti tvaru, presnosti polohy a povrchového povrchu.
Záver
Meranie presnosti obrábania obrábania ATC CNC Center je zložitá, ale nevyhnutná úloha. Použitím vhodných metód merania a zvažovaním rôznych faktorov, ktoré môžu ovplyvniť presnosť obrábania, môžeme zabezpečiť, aby naši zákazníci dostali vysoko kvalitné opracované časti.
Ak vás zaujíma nášATC CNC obrábanie centra,Centrum na obrábanie drevaaleboNačítanie vykladacieho zariadenia CNC smerovača, Neváhajte a kontaktujte nás pre viac informácií a prediskutujte svoje konkrétne požiadavky. Zaviazali sme sa, že vám poskytneme najlepšie riešenia pre vaše potreby v obrábaní.
Odkazy
- Doebelin, EO (2003). Systémy merania: Aplikácia a návrh. McGraw - Hill.
- ISO 10360 - 2: 2009. Špecifikácie geometrického produktu (GPS) - Testy akceptácie a úcty pre súradnicové meracie stroje (CMM) - časť 2: CMMS používané na meranie lineárnych rozmerov.
- ASME B89.1.12 - 2005. Metódy hodnotenia výkonnosti prístrojov na meranie valcoviny.
