Nastavenie parametrov vláknového laserového rezacieho stroja pre rôzne materiály je kľúčové pre dosiahnutie optimálnych výsledkov rezania. Ako dodávateľ stroja na rezanie vláknitým laserom som na vlastnej koži videl, ako môže správne nastavenie znamenať obrovský rozdiel v kvalite rezu a efektivite procesu. V tomto blogovom príspevku sa podelím o niekoľko tipov, ako upraviť tieto parametre pre rôzne materiály.
Pochopenie základov
Predtým, ako sa ponoríme do konkrétnych materiálov, prejdeme si niekoľko základných parametrov, ktoré budete musieť upraviť na vašom stroji na rezanie vláknovým laserom. Medzi ne patrí výkon lasera, rýchlosť rezania, frekvencia, šírka impulzu a tlak pomocného plynu. Každý z týchto parametrov hrá dôležitú úlohu v procese rezania a kľúčom je nájsť správnu rovnováhu.
- Výkon lasera: Toto určuje, koľko energie laserový lúč dodáva materiálu. Vyšší výkon sa vo všeobecnosti používa pre hrubšie materiály, ale môže spôsobiť aj viac tepelne ovplyvnených zón.
- Rýchlosť rezania: Ovplyvňuje kvalitu rezu a produktivitu. Nižšia rýchlosť môže viesť k čistejšiemu rezu, ale zaberie to viac času.
- Frekvencia a šírka impulzu: Tieto kontrolujú spôsob dodávania laserovej energie. Rôzne materiály lepšie reagujú na rôzne nastavenia frekvencie a šírky impulzu.
- Pomocný tlak plynu: Pomocný plyn pomáha odfúknuť roztavený materiál a zabrániť oxidácii. Druh a tlak plynu závisia od rezaného materiálu.
Nastavenie parametrov pre rôzne materiály
Nerezová oceľ
Nerezová oceľ je bežným materiálom v mnohých priemyselných odvetviach a získanie správnych parametrov na jej rezanie je nevyhnutné. Pre tenkú nehrdzavejúcu oceľ (menej ako 3 mm) môžete použiť relatívne vysokú rýchlosť rezania a nižší výkon lasera. Zvyčajne dobre funguje frekvencia okolo 200 - 300 Hz a šírka impulzu 10 - 20 μs. Pomocným plynom je typicky kyslík a tlak by mal byť nastavený medzi 1 - 2 bary.
Pri rezaní hrubšej nehrdzavejúcej ocele (3 mm - 10 mm) budete musieť zvýšiť výkon lasera. Znížte rýchlosť rezania, aby ste zabezpečili čistý rez. Frekvencia môže byť znížená na približne 100 - 200 Hz a šírka impulzu môže byť zvýšená na 20 - 30 μs. Tlak pomocného kyslíka by sa mal zvýšiť na 2 - 3 bary.
Ak používate nášStroj na rezanie kovov vláknovým laserompri rezaní nehrdzavejúcej ocele vám tieto nastavenia pomôžu dosiahnuť presné a hladké rezy.
Uhlíková oceľ
Uhlíková oceľ je ďalším široko používaným materiálom. Pre tenkú uhlíkovú oceľ (menej ako 2 mm) môžete ako pomocný plyn použiť dusík. Výkon lasera by mal byť nastavený mierne a rýchlosť rezania môže byť dosť vysoká. Vhodná je frekvencia 300 - 400 Hz a šírka impulzu 8 - 15 μs. Tlak dusíka by mal byť okolo 0,5 - 1 bar.
Pre hrubšiu uhlíkovú oceľ (2 mm – 6 mm) je ako pomocný plyn lepšou voľbou kyslík. Zvýšte výkon lasera a znížte rýchlosť rezania. Frekvenciu je možné nastaviť na 150 - 250 Hz a šírku impulzu na 20 - 30 μs. Tlak kyslíka by mal byť medzi 1,5 – 3 barmi.
nášStroj na rezanie kovov vláknovým laseromje vysoko prispôsobivý na rezanie uhlíkovej ocele a s týmito úpravami parametrov získate vynikajúce výsledky.
hliník
Rezanie hliníka je o niečo zložitejšie, pretože má vysokú odrazivosť a tepelnú vodivosť. Pre tenký hliník (menej ako 1 mm) použite vysokú frekvenciu impulzov (okolo 400 - 500 Hz) a krátku šírku impulzu (5 - 10 μs). Výkon lasera by mal byť relatívne nízky a rýchlosť rezania môže byť vysoká. Dusík je najlepším pomocným plynom a tlak by sa mal pohybovať okolo 2 - 3 barov.
Pri rezaní hrubšieho hliníka (1 mm - 6 mm) zvýšte výkon lasera a znížte rýchlosť rezania. Znížte frekvenciu na 200 - 300 Hz a zvýšte šírku impulzu na 15 - 25 μs. Tlak dusíka by sa mal zvýšiť na 3 - 5 barov.
nášStroj na rezanie kovov vláknovým laseromje vybavená pokročilou technológiou na zvládnutie výziev pri rezaní hliníka.
Akryl
Akryl je nekovový materiál a proces rezania sa líši od kovov. Pri akryle môžete použiť nižší výkon lasera a vyššiu rýchlosť rezania. Vhodná je frekvencia 300 - 400 Hz a šírka impulzu 10 - 15 μs. Ako pomocný plyn je možné použiť stlačený vzduch s tlakom 0,5 - 1 bar.
nášStolný vláknový laserový rezací strojje skvelou voľbou na rezanie akrylových dosiek a iných malých nekovových materiálov.
Rúrkové materiály
Pri rezaní rúrkových materiálov, ako sú rúrky alebo profily, musíte zvážiť tvar a hrúbku rúrky. Pre tenkostenné rúry môžete použiť podobné parametre ako pre ploché plechy z rovnakého materiálu. Možno však budete musieť mierne upraviť rýchlosť rezania, aby ste zohľadnili zakrivenie.
nášStroj na rezanie trubicových vlákien laseromje špeciálne navrhnutý na rezanie rúr. Má pokročilé funkcie na zabezpečenie presného a efektívneho rezania rúrkových materiálov.
Tipy na úpravu parametrov
- Začnite s Odporúčanými nastaveniami: Väčšina výrobcov vláknových laserových rezacích strojov poskytuje odporúčané nastavenia parametrov pre rôzne materiály. Začnite s týmito nastaveniami a potom vykonajte malé úpravy na základe skutočných výsledkov rezania.
- Vykonajte skúšobné rezy: Pred spustením veľkej výrobnej série vykonajte niekoľko skúšobných rezov na odpadových kusoch rovnakého materiálu. To vám pomôže doladiť parametre a zabezpečiť najlepšiu kvalitu rezu.
- Monitorujte proces rezania: Sledujte proces rezania, aby ste zistili akékoľvek problémy, ako je tvorba nečistôt, drsné hrany alebo nadmerné teplo. Podľa toho upravte parametre.
- Zaznamenajte si svoje nastavenia: Zaznamenajte si parametre, ktoré dobre fungujú pre každý materiál. To vám ušetrí čas v budúcnosti a pomôže vám dosiahnuť konzistentné výsledky.
Záver
Úprava parametrov vláknového laserového rezacieho stroja pre rôzne materiály je zručnosť, ktorú si možno osvojiť praxou. Pochopením základných parametrov a ich vplyvu na proces rezania a dodržiavaním tipov uvedených v tomto blogovom príspevku môžete dosiahnuť vysokokvalitné rezy na rôznych materiáloch.
Ak hľadáte stroj na rezanie vláknovým laserom alebo potrebujete poradiť s nastavením parametrov, neváhajte nás kontaktovať. Sme tu, aby sme vám pomohli nájsť najlepšie riešenie pre vaše potreby rezania.
Referencie
- "Príručka technológie rezania vláknovým laserom"
- Priemyselný výskum podáva správy o aplikáciách rezania laserom
